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不同型號(hào)的興鴻泰錫條在錫爐中要控制在多少度范圍內(nèi)比較合適?  深圳市興鴻泰錫業(yè)為您解答:這要看是用在波峰焊還是手浸爐中,并且以實(shí)際溫度為準(zhǔn),錫爐儀表溫度只能作為參考,因其誤差往往比較大,要采用溫度計(jì)插入爐中測(cè)量溫度才是實(shí)際溫度;高溫焊錫條一般用于手浸爐,工作溫度一般都要控制在400℃-530℃的范圍內(nèi),溫度過(guò)低會(huì)造成連焊錫多,焊點(diǎn)不光亮等問(wèn)題。  一般情況下,興鴻泰錫條Sn50Pb50以上的錫條用于波峰焊,也可用于手浸爐,如: 興鴻泰錫條63/37焊錫條用在波峰焊時(shí),溫度控制在265℃左右,而用于手浸爐則溫度控制在270-290℃之間最佳; 興鴻泰錫條50/50焊錫條用于波峰焊溫度控制在 270℃左右,而用于手浸爐則控制280-300℃;而50以下的錫條往往用于手浸爐,如30/70焊錫條控制在300℃左右,用于手浸爐時(shí)要根據(jù)PCB或元件大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。  詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè),電話:400-0933-885  網(wǎng)址:941455.cn
發(fā)布時(shí)間: 2015 - 12 - 04
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在使用過(guò)程中焊錫條的錫面因?yàn)槌霈F(xiàn)毛狀的錫渣造成電路板短路,怎樣處理?           深圳是興鴻泰錫業(yè)為您解答:在使用興鴻泰焊錫條中,過(guò)波峰爐或手動(dòng)浸錫時(shí),如果錫面出現(xiàn)毛狀錫渣現(xiàn)象時(shí),是由于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清理錫爐,導(dǎo)致錫爐內(nèi)錫液的銅、鐵元素含量偏高;還有一種情況就是錫爐溫度不夠,銅、鐵的元素結(jié)晶出來(lái),浮在錫面而表現(xiàn)出來(lái)的一種現(xiàn)象。只要把它撈干凈,溫度提高一些就可以解決,一般這種方法也是給客戶用來(lái)清除錫液內(nèi)一些銅、鐵的一種方法。         詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司,電話:400-0933-885   網(wǎng)址:941455.cn
發(fā)布時(shí)間: 2015 - 12 - 04
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在使用過(guò)程中錫條的焊點(diǎn)不光亮怎樣處理?   深圳市興鴻泰錫業(yè)為您解答:在使用興鴻泰錫條過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)在同一種度數(shù)的情況下,前、后焊點(diǎn)不一樣時(shí)要看爐溫夠不夠,使用助焊劑是哪種類型的(如消光),以及錫爐沒(méi)有定期清理。   詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè),電話:400-0933-885 網(wǎng)址:941455.cn
發(fā)布時(shí)間: 2015 - 12 - 04
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如何識(shí)別有鉛錫條的錫滴、無(wú)鉛錫條錫渣的種類及成分 乛:錫滴 1.錫滴的種類:有鉛錫滴和無(wú)鉛錫滴, 2.有鉛錫滴及無(wú)鉛錫滴都包括:錫滴、錫塊及錫線, (1).有鉛錫滴的顏色:高度數(shù)呈銀白色、有一定光澤度,一般低度數(shù)呈暗黑色、光澤度較差, (2).無(wú)鉛錫滴的顏色:銀黃色、帶有一定光澤度 二:錫渣種類:有鉛錫渣、無(wú)鉛錫渣, 有鉛及無(wú)鉛錫渣包括:手浸爐錫渣和波峰爐錫渣,和正常錫渣有明顯區(qū)別,呈顆粒狀或細(xì)灰形狀,從而導(dǎo)致錫成分減少很多,可通過(guò)取樣進(jìn)行火槍熔煉細(xì)算錫成分,確定標(biāo)準(zhǔn)。也可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)?zāi)恳暬瘜?duì)實(shí)物進(jìn)行判斷。 詳情咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司,電話:400-0933-885 ,網(wǎng)址:941455.cn
發(fā)布時(shí)間: 2015 - 12 - 08
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4種方法教你快速識(shí)別有鉛和無(wú)鉛焊錫條  1.外觀:產(chǎn)品的外包裝盒及重量均不同 有鉛錫條重量是25KG/箱(簡(jiǎn)易包裝盒) ,  無(wú)鉛錫條重量是20KG/箱(綠色彩盒),    2.光澤度:從錫的表面看有鉛錫條比較亮,無(wú)鉛錫條比較暗淡  3.無(wú)鉛錫條有Pb環(huán)保標(biāo)志,如圖:   4.有鉛錫條共晶溫度比無(wú)鉛錫條要低。有鉛錫條的共晶溫度具體多少要看錫鉛合金的成份。        詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司,電話:400-0933-885。網(wǎng)址:941455.cn
發(fā)布時(shí)間: 2015 - 12 - 22
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使用錫膏時(shí),13種出現(xiàn)錫珠的原因! 1.印刷前,錫膏未充分回溫解凍并攪拌均勻。 2.印刷后太久未回流,溶劑揮發(fā),膏體變成干粉后調(diào)到油墨上。 3.印刷太厚,元件下壓后多余錫膏溢流。 4.REFLOW時(shí)升溫過(guò)快,引起爆沸。 5.貼片壓力太大,下壓使錫膏塌陷到油墨上。 6.環(huán)境影響;濕度過(guò)大,正常溫度25+、/-5,濕度40-60%,下雨時(shí)可達(dá)95%,需要抽濕。 7.焊盤開(kāi)口外形不好,未做防錫珠處理。 8.錫膏活性不好,干的太快,或有太多顆粒小的錫粉。 9.錫膏在氧化環(huán)境中暴露過(guò)久,吸收空氣的水分。 10.預(yù)熱不充分,加熱太慢不均勻。 11.印刷偏移,使部分錫膏沾到PCB上。 12.刮刀速度過(guò)快,引起塌邊不良,回流后導(dǎo)致產(chǎn)生錫球。 13.錫球直徑要求小于0.13MM,或600平方毫米小于5個(gè)。 詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司,電話:400-0933-885,網(wǎng)址:941455.cn
發(fā)布時(shí)間: 2016 - 01 - 05
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