無(wú)鉛焊錫絲的可焊性 決定無(wú)鉛焊錫絲焊點(diǎn)焊接質(zhì)量的有四個(gè)要素：被焊面的可焊性、助焊劑的助焊能力、焊接溫度以及所使用的焊料。假定這四個(gè)要素影響相加為100%。由于無(wú)鉛焊料的潤(rùn)濕性明顯下降，其他三個(gè)要素對(duì)無(wú)鉛焊錫絲焊點(diǎn)質(zhì)量的貢獻(xiàn)影響份額就必須上升，但由于受材料及性能的限制，焊接溫度不能增加太多，此外，助焊劑助焊性能的增加還會(huì)帶來(lái)殘留為增加以及腐蝕性增大或絕緣電阻下降，因此助焊劑的改善空間也不是很大。因此，要保證無(wú)鉛焊錫絲有良好的無(wú)鉛焊點(diǎn)，可焊性必須保證。無(wú)論無(wú)鉛焊錫絲引腳鍍層如何，必須按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其可焊性指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的管控，確保焊錫來(lái)料的可焊性，現(xiàn)有的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)界主要采用ANAI/j-STD-002、MIL-STD-202G及IEC60068-2-58，按照標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試條件，引腳的潤(rùn)濕時(shí)間應(yīng)該不超過(guò)2s才可以接受，否則可能會(huì)帶來(lái)過(guò)高的缺陷率。以上是有關(guān)無(wú)鉛焊錫絲焊點(diǎn)的可焊性描述，當(dāng)然，無(wú)鉛焊錫條及焊錫膏也可以適用。甚至是無(wú)鉛元器件。前提是我們得按照標(biāo)準(zhǔn)、把握時(shí)間、溫度，每一步都至關(guān)重要。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話(huà)：400-0933-885，網(wǎng)址：941455.cn
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焊錫膏的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 前面說(shuō)到興鴻泰主營(yíng)產(chǎn)品是焊錫絲及焊錫條，后期興鴻泰將多出一個(gè)新的成員——焊錫膏！焊錫膏的研制大體上分兩個(gè)大方向，即合金粉末的研制及助焊劑的配制，合金粉末的研制又從無(wú)鉛焊料的無(wú)毒化和合金粉末小型化兩方面開(kāi)展。目前市面上用得最多的合金粉末一般為Sn63Pb37、Sn62Pb36Ag2、Sn96.5Ag3.0Cu0.5、Sn95.5Ag3.8Cu0.7、Sn96.5Ag3.5和Sn42Bi58.但由于銀成本高、儲(chǔ)量少，低溫/無(wú)銀 的無(wú)鉛焊料將是無(wú)鉛錫膏用焊料的發(fā)展趨勢(shì)，但隨著銀含量的減少，對(duì)助焊劑的要求越來(lái)越高了。與此同時(shí)，隨著組裝高密度小型化的發(fā)展趨勢(shì)，合金粉末的顆粒度也要求越來(lái)越小型化，20世紀(jì)90年代初應(yīng)用最廣泛的是類(lèi)型2錫粉，而從1998——1999年開(kāi)始應(yīng)用最廣泛的是類(lèi)型3錫粉，同時(shí)類(lèi)型4開(kāi)始出現(xiàn)，隨著表面貼裝元件和焊點(diǎn)小型化，類(lèi)型5和類(lèi)型6的應(yīng)用也逐漸提上日程。最典型的例子是IPCJ-STD-005標(biāo)準(zhǔn)只有6類(lèi)型錫粉，而IPCJ-STD-005A標(biāo)準(zhǔn)有7類(lèi)型錫粉，即多了7號(hào)錫粉。對(duì)于焊錫膏的研究主要集中于焊錫膏配用的助焊劑的研究上，目前電子行業(yè)中普遍使用的是松香/樹(shù)脂型助焊劑，但此類(lèi)助焊劑焊后殘留物較多，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，低殘留免清洗技術(shù)才是...
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常用焊錫絲助焊劑的擴(kuò)展率測(cè)試方法的研究 以常用焊錫絲焊接工藝為基礎(chǔ)的現(xiàn)代電子組裝制造業(yè)必須使用一種基礎(chǔ)的助焊劑材料，包括波峰焊使用的液體助焊劑、焊錫絲芯助焊劑以及焊錫膏中的膏狀助焊劑。這些助焊劑在焊錫工藝中主要起到促進(jìn)焊錫浸潤(rùn)、幫助提高焊接效果的作用，為了表征助焊劑的阻焊性能，通常需要測(cè)試評(píng)估其擴(kuò)展率指標(biāo)和潤(rùn)濕時(shí)間（潤(rùn)濕力），其中擴(kuò)展率因其測(cè)試相對(duì)方便而且直觀(guān)，更加常被用來(lái)表征助焊劑的助焊能力。另外，由于焊接過(guò)程焊涉及溫度、焊料以及被焊面等因素，當(dāng)固定或標(biāo)準(zhǔn)化其中的溫度、被焊面以及助焊劑后，所測(cè)得的擴(kuò)展率還可以用來(lái)表征焊料的 潤(rùn)濕能力。因此，擴(kuò)展率又常常是焊料的一個(gè)關(guān)鍵性能指標(biāo)。不管是對(duì)焊錫絲或焊錫條都有特別的影響。各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擴(kuò)展率測(cè)試方法原理是基本一致的，方法的差異也不大，但它們的結(jié)果卻常常離散性較大。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話(huà)：400-0933885，網(wǎng)址：941455.cn
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實(shí)心焊錫絲目前的測(cè)試方法 上一節(jié)我們說(shuō)到助焊劑的擴(kuò)展率測(cè)試方法的研究，本節(jié)將講到實(shí)心焊錫絲目前的測(cè)試方法。目前幾個(gè)關(guān)于助焊劑的擴(kuò)展率的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擴(kuò)展率測(cè)試方法都非常類(lèi)似。就是選卻標(biāo)準(zhǔn)的銅片，經(jīng)過(guò)拋磨、酸洗、烘烤等工藝處理后作為被焊面試件使用；錫鉛焊料使用的標(biāo)準(zhǔn)合金是Sn60Pb40或Sn63Pb37的實(shí)心的焊錫絲，焊錫絲的線(xiàn)徑為1.5-1.6mm，繞成內(nèi)徑為3mm的還，整個(gè)焊料環(huán)的質(zhì)量約0.3g。測(cè)試條件方面：錫鉛工藝測(cè)試時(shí)的焊接溫度為235℃；而無(wú)鉛焊料使用的標(biāo)準(zhǔn)合金是SnAg3cu0.5即SAC305焊料，無(wú)鉛焊料的溫度為250℃. 測(cè)試時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)銅片中央放上制備好的焊料環(huán)，再往環(huán)中滴加約0.1ml的助焊劑（或先滴加助焊劑然后再放置焊料環(huán)），然后將該試件置于設(shè)置好焊接溫度的爐錫表面，放置20s后取出，冷卻后用溶劑清洗掉殘留物后測(cè)量焊點(diǎn)高度（h）。 擴(kuò)展率（Sn）的計(jì)算如下：SR=（D-h）/D×100%式中，D為焊料環(huán)的質(zhì)量，p為焊料環(huán)的密度。本法中只需要稱(chēng)量焊料環(huán)的質(zhì)量，其密度可查資料，再測(cè)量焊點(diǎn)的實(shí)際高度即可計(jì)算出所求的擴(kuò)展率。需要注意的是，由于該法中使用了直徑為3mm的實(shí)心焊料環(huán)來(lái)代替定義中的焊球，這...
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低溫焊錫絲廠(chǎng)家解析疲勞失效 疲勞失效研究 焊錫絲焊點(diǎn)必須要很光亮，不能發(fā)黑。本節(jié)低溫焊錫絲廠(chǎng)家解析焊點(diǎn)疲勞失效！焊點(diǎn)的疲勞失效主要包括熱疲勞和機(jī)械疲勞，其中熱疲勞占主導(dǎo)因素。熱疲勞源于焊點(diǎn)在工作過(guò)程中所承受的熱循環(huán)負(fù)載、功率循環(huán)過(guò)程等，包含由于熱不匹配導(dǎo)致的等問(wèn)機(jī)械疲勞。研究表明，熱疲勞和等溫機(jī)械疲勞都是一種在疲勞和蠕變交互作用下的失效過(guò)程。 疲勞失效機(jī)理 大多數(shù)焊點(diǎn)的失效機(jī)理是一種蠕變與疲勞損傷的復(fù)合累積損傷。宏觀(guān)上表現(xiàn)為熱疲勞損傷導(dǎo)致在遠(yuǎn)離焊點(diǎn)中心區(qū)的焊料與基板過(guò)濾區(qū)（即高應(yīng)力區(qū)）產(chǎn)生初始裂紋，然后逐漸沿焊料與基板界面擴(kuò)展至整個(gè)焊點(diǎn)長(zhǎng)度；微觀(guān)上表現(xiàn)為熱疲勞斷口表面有疲勞條紋的特征、晶界微空洞和蠕變沿晶界斷裂痕跡。 引起疲勞的因素 產(chǎn)品在裝配完成后的運(yùn)輸、使用過(guò)程中，焊點(diǎn)是可靠性的薄弱環(huán)節(jié)，它承擔(dān)著熱學(xué)的、電氣的及機(jī)械連接等多種作用，并且普遍都會(huì)受到周期性的機(jī)械應(yīng)力及蠕變應(yīng)力，尤其是在航天、航空、航海及車(chē)載等產(chǎn)品中更為明顯。這時(shí)如果存在設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致局部；應(yīng)力過(guò)大，或者焊料合金在焊接過(guò)...
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研究普通焊錫條焊點(diǎn)可靠性的意義 一般焊錫條在使用過(guò)程中無(wú)論是手爐仍是波峰焊在許多時(shí)分都會(huì)有焊點(diǎn)上錫過(guò)多、拉尖等這樣那樣的不良現(xiàn)象；所以才有了我們要研究焊錫條焊點(diǎn)的可靠性，焊錫條焊點(diǎn)通俗地說(shuō)其實(shí)就是一個(gè)通過(guò)釬焊工藝形成的一個(gè)“接頭”，通過(guò)這個(gè)接頭就可以將不同的導(dǎo)體或功能零件鏈接在一起。元器件就是通過(guò)這一接點(diǎn)輸入、輸出、輸出信號(hào)而發(fā)揮其作用。因此，焊錫條焊點(diǎn)的最基本的作用就是固定零部件，確保這一機(jī)械連接的牢固，然后在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)電氣連接，傳導(dǎo)電信號(hào)，最終實(shí)現(xiàn)零部件以及線(xiàn)路板組件的設(shè)計(jì)功能。從這個(gè)意義上講，焊點(diǎn)是否可靠地持續(xù)保持良好的機(jī)械連接與電氣連接的功能對(duì)于整機(jī)設(shè)備來(lái)講至關(guān)重要。因?yàn)?，即使一個(gè)焊點(diǎn)發(fā)生不良或不可靠，也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備異常甚至失效，嚴(yán)重的會(huì)引起災(zāi)難性的責(zé)任事故，如阿波羅號(hào)航天飛機(jī)的事故、火箭發(fā)射失敗等。此外，焊錫條焊點(diǎn)還有散熱功能，這一點(diǎn)對(duì)班級(jí)可靠性也非常重要。 對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)定型后持續(xù)生產(chǎn)的整機(jī)設(shè)備產(chǎn)品，決定其功能和質(zhì)量的核心就是其線(xiàn)路板組件，因?yàn)槠渌糠窒鄬?duì)簡(jiǎn)單得多，很少有因?yàn)闄C(jī)殼或壓縮機(jī)之類(lèi)的機(jī)械部件不良引起的質(zhì)量問(wèn)題。而決定線(xiàn)路板組件固有可靠性的因素主要有兩個(gè)，一是各元器件的可靠性，另外一個(gè)就是線(xiàn)路板與元器件之間互連的可靠性。任何一個(gè)元器件或是無(wú)鉛焊...
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