焊錫絲公司如何選用綠色制造用印制電路板 目前無(wú)鉛或無(wú)鹵化的綠色制造工藝帶來(lái)的質(zhì)量與可靠性問(wèn)題層出不窮，因此焊錫絲公司對(duì)電子產(chǎn)品基礎(chǔ)零部件的印制板的選用尤為重要。選用無(wú)鉛印制板，焊錫絲公司首先要考慮其高溫相容性。高溫帶來(lái)的問(wèn)題如翹曲變形、起泡分層、孔銅斷裂等，因此要求PCB板材有較高的Tg、較高的Td、較低的CTE；當(dāng)焊錫絲公司的環(huán)保焊錫絲有無(wú)鹵要求時(shí)，大量的鹵化物阻燃劑的替代填充劑使得ＰＣＢ的脆性、硬度增加...
無(wú)鉛高溫焊錫絲給ENIG涂覆層帶來(lái)的挑戰(zhàn) 無(wú)鉛高溫焊錫絲的焊接工藝給ENIG涂覆層帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。對(duì)于ENIG涂覆層來(lái)說(shuō)，由于浸金層是一層很薄的多孔性的沉積層，同時(shí)如果在鎳層酸性浸金鍍液或工藝控制失控，焊盤(pán)底層鎳更易出現(xiàn)氧化腐蝕，因此在無(wú)鉛高溫焊錫絲的無(wú)鉛焊接工藝中，由于鎳層氧化腐蝕產(chǎn)生“黑焊盤(pán)”的失效屢有發(fā)生。而如果ENIG焊盤(pán)Au層太厚，Au易與焊料中的Sn形成AuSn4脆性的金屬間化合物，如停留在焊...
無(wú)鹵焊錫絲焊接工藝對(duì)OSP涂覆層的影響 在無(wú)鹵焊錫絲的無(wú)鉛焊接工藝中，更高的焊接熱量給OPS膜帶來(lái)更大的挑戰(zhàn)。OPS涂覆層由于其膜厚均勻、平面性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用廣泛。但傳統(tǒng)的OPS膜在250℃左右就會(huì)分解，在有鉛焊錫絲焊接工藝中，OPS一般能耐受兩次焊接，即兩次再流焊接，在第三次波峰焊接時(shí)鍍覆孔內(nèi)經(jīng)常發(fā)生焊料填充不足。而在無(wú)鹵焊錫絲的焊接工藝中經(jīng)常面臨這樣的問(wèn)題，OPS膜處理的PCB焊盤(pán)在第一面再流焊接時(shí)未發(fā)生失效，但到第二...
無(wú)鹵環(huán)保焊錫絲給PCB的HASL層帶來(lái)的挑戰(zhàn) 相對(duì)用傳統(tǒng)的有鉛工藝的PCB表面涂覆層來(lái)說(shuō)，無(wú)鹵環(huán)保焊錫絲焊接熱量和使用工藝輔料的轉(zhuǎn)變，對(duì)PCB涂覆層有較大的影響，其中應(yīng)用較普遍的無(wú)鉛熱風(fēng)焊料整平（HASL）層、有機(jī)可焊性保護(hù)劑、化學(xué)鍍鎳/浸金、電鍍鎳金層等在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)問(wèn)題頻次較高。 HASL工藝由于其生產(chǎn)成本低，且其錫焊料涂覆層與焊接用錫焊料兼容性好，其應(yīng)用已有數(shù)十年。但其工藝本身...
環(huán)保焊錫絲的無(wú)鉛工藝給PCB板材帶來(lái)的挑戰(zhàn) 環(huán)保焊錫絲無(wú)鉛化焊接工藝帶來(lái)的高熱容、小窗口、低濕潤(rùn)性等對(duì)PCB帶來(lái)很大的挑戰(zhàn)。 由于傳統(tǒng)的有鉛焊料如6337焊錫絲熔點(diǎn)為183℃，而環(huán)保焊錫絲熔點(diǎn)范圍為217～227℃，幾十度的熔點(diǎn)差異導(dǎo)致焊接溫度相應(yīng)提高。而無(wú)鉛焊接工藝中使用的無(wú)鉛焊料本身潤(rùn)濕性較傳統(tǒng)錫鉛焊料差，加之使用高效鹵化物作為活性劑的助焊劑中的鹵化物被替換，無(wú)疑大大增加了PCB良...
無(wú)鉛焊錫絲生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)PCB基材的要求 隨著無(wú)鉛焊錫絲焊接工藝的發(fā)展，無(wú)鉛焊錫絲生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)PCB基材的要求也越來(lái)越高。因?yàn)椋瑹o(wú)論是無(wú)鉛焊錫絲焊接中的再流焊接還是波峰焊接，其焊接熱量明顯高于傳統(tǒng)的有鉛焊錫絲。因此無(wú)鉛焊錫絲生產(chǎn)廠(chǎng)家要求PCB基材除了考慮環(huán)保法規(guī)的符合性外，還要有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、較高的熱分解溫度、較低的熱膨脹系數(shù)，另外還要兼顧成本方面的考慮。此外，無(wú)鉛焊錫絲生產(chǎn)廠(chǎng)家要求PCB基材除耐熱性能等...
無(wú)鉛焊錫絲成分 無(wú)鉛焊錫線(xiàn)成分主要有：錫（Sn）、銀（Ag）、銅（Cu），其余有微量鉛（Pb）、、鎘（Cd）、多溴聯(lián)苯（PBBs）等。 按無(wú)鉛錫線(xiàn)成分組成一般可分三種：錫銅焊錫絲、錫銀焊錫絲、錫銀銅焊錫絲。 從無(wú)鉛焊錫絲成分的綜合性能來(lái)看，由于銀金屬的作用下，含銀無(wú)鉛焊錫絲比普通無(wú)鉛焊錫絲的牢固性更好、更強(qiáng)，焊點(diǎn)更牢固。其次，導(dǎo)電性能在...
活性松香焊錫絲染色與滲透試驗(yàn)結(jié)果分析 通過(guò)染色試驗(yàn)我們可以得到活性松香焊錫絲焊點(diǎn)質(zhì)量的信息，尤其是通過(guò)分離界面及其分布的信息可以獲得工藝改進(jìn)的依據(jù)，甚至能夠分清質(zhì)量事故的責(zé)任。首先，我們可以通過(guò)染色找到焊錫絲焊點(diǎn)中裂紋存在的界面，以BGA器件來(lái)舉例，其分離模式通常有BGA焊球/器件焊盤(pán)、BGA球本身破裂、BGA球/PCB焊盤(pán)、PCB焊盤(pán)/PCB基板等，如果沒(méi)有染成紅色，則證明活性松香焊錫絲焊點(diǎn)本...
高溫?zé)o鉛焊錫絲BGA焊盤(pán)焊接不良失效分析 對(duì)失效樣品進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：高溫?zé)o鉛焊錫絲焊接不良的BGA焊盤(pán)焊點(diǎn)普遍存在明顯的鎳層腐蝕并形成連續(xù)的腐蝕帶。即便是那些外觀(guān)焊接好的焊盤(pán)，仍發(fā)現(xiàn)界面金屬間化合物生長(zhǎng)不均勻，焊盤(pán)鎳層表面存在腐蝕，IMC層底部（與焊盤(pán)鎳層界面）之間普遍存在裂隙，高溫?zé)o鉛焊錫絲焊點(diǎn)強(qiáng)度十分脆弱。再觀(guān)其鎳面，普遍存在腐蝕并已形成明顯的滲透性腐蝕帶。磷元素在鎳層本體中的相對(duì)含量不足5wt%?？珊感詼y(cè)試進(jìn)一步發(fā)...
預(yù)熱不足導(dǎo)致的無(wú)鉛高溫焊錫條通孔填充不良 從外觀(guān)檢查發(fā)現(xiàn)，填充不足的通孔都基本集中在幾個(gè)功率管的無(wú)鉛高溫焊錫條焊點(diǎn)上。選擇幾個(gè)典型的通孔進(jìn)行切片分析，從切片圖可以看出，無(wú)鉛高溫焊錫條爬升不足，但是焊料對(duì)元器件腳以及通孔內(nèi)壁的潤(rùn)濕角沒(méi)有問(wèn)題，顯示PCB與元器件的可焊性均沒(méi)有問(wèn)題。同時(shí)發(fā)現(xiàn)通孔內(nèi)部還有比較多的氣孔，顯示助焊劑氣體或孔壁水分沒(méi)有通過(guò)預(yù)熱或焊接的熱量充分揮發(fā)出去。另外，再根據(jù)焊錫對(duì)PCB孔壁的爬升高度要高于元器...