焊錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品,焊錫條可分為有鉛錫條和無(wú)鉛錫條兩種,均是用于線路板的焊接。純錫制造,濕潤(rùn)性、流動(dòng)性好,易上錫。 焊點(diǎn)光亮、飽滿、不會(huì)虛焊等不良現(xiàn)象。加入足量的抗氧化元素,抗氧化能力強(qiáng)。純錫制造,錫渣少,減少不必要的浪費(fèi)。今天焊錫條廠家-興鴻泰就和大家仔細(xì)說(shuō)說(shuō)焊錫條。
一、焊錫條的的分類
根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同,焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。
其中液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)—183度的焊錫條為高溫焊錫條,高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時(shí)形成的焊錫條,高溫焊錫條主要用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件組裝;液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)—183度的焊錫條為低溫焊錫條,低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條,主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。
根據(jù)化學(xué)性質(zhì),常用焊錫條種類有抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條。
抗氧化焊錫條:具有良好的抗氧化能力,流動(dòng)性高,焊接性強(qiáng),融化時(shí)浮渣極少,在浸入和波峰焊接中極少氧化,是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。優(yōu)良的濕潤(rùn)性和可焊性,焊點(diǎn)飽滿、均勻,焊接效果極佳。
高純度低渣焊錫條:其采用的原料是100%電解錫、鉛或者錫鉛合金。以鑄模鑄造或擠壓成形。因而促成其穩(wěn)定的高重度、超低渣和濕潤(rùn)性高的特點(diǎn),使其能適應(yīng)于各種焊接過(guò)程。
二、焊錫條的的使用:
運(yùn)用時(shí)先將過(guò)量錫條放在錫鍋內(nèi),接上電源,翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān),調(diào)整溫度調(diào)至200攝氏度左右,用焊錫條在已發(fā)紅加熱管上涂錫,至錫面蓋住加熱管。當(dāng)錫條開(kāi)端熔化時(shí),應(yīng)及時(shí)加進(jìn)錫條直到熔錫面至適宜的高度,在熔錫爐內(nèi)沒(méi)有焊錫時(shí)切勿運(yùn)用熔錫爐通電加熱。
三、焊錫條在使用過(guò)程中,錫渣過(guò)多如何處理?
對(duì)于波峰焊中所說(shuō)的錫渣過(guò)多,首先要分清楚錫渣是否正常,一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對(duì)不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生原因如下幾點(diǎn):
1、主要原因是波峰爐設(shè)備的問(wèn)題:目前市面上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想,波峰太高,峰臺(tái)過(guò)寬,雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成。波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖擊錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。
2、波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280°C正負(fù)5°C。而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的最基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,間接造成錫渣過(guò)多。
3、人為的關(guān)系,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的,加錫條的最適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x最短。
4、有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會(huì)造成錫渣過(guò)多。
5、平時(shí)的清理也是關(guān)鍵,長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。