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焊錫條常見不良現(xiàn)象分析(下)---針孔及氣孔
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????外表上,針孔及氣孔的不同在針孔的直徑較小,現(xiàn)于表面,可看到底部。針孔及氣孔都代表著焊點(diǎn)中有氣泡,只是尚示擴(kuò)大至表層,大部分都發(fā)生在基板底部,當(dāng)?shù)撞康臍馀萃耆珨U(kuò)散包開錢已冷凝時,即形成了針孔或氣孔。形成的原因如下:
??1.在基板或零件的線腳上沾有有機(jī)污染物。此類無人材料來自自動插件機(jī),零件成型機(jī)及儲存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物,但遇硅油及類似含有硅產(chǎn)品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問題造成是因?yàn)楣栌?,則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。
??2.在基板含有電鍍?nèi)芤汉皖愃撇牧纤a(chǎn)生之木氣,如果基板使用較廉價的材料,則有可能吸入此類水氣,焊錫時產(chǎn)生足夠的熱,將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤,可以改善此問題。
??3.基板儲存太多貨包裝不當(dāng),吸收附近環(huán)境的水氣,故裝配前需先烘烤。
??4.助焊劑槽中含有水分。需定期更換助焊劑。
??5.發(fā)泡劑空氣到用壓縮空氣中含有過多的水份,需加裝濾水器,并定期排氣。
??6.預(yù)熱溫度過低,無法蒸發(fā)水氣或溶劑,基板一旦進(jìn)入錫爐。瞬間與高溫接觸。而產(chǎn)生爆裂,故需條高預(yù)熱溫度。
??7.錫溫過高,遇有水份或溶劑,立刻爆裂,故需調(diào)低錫爐溫度。
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